欢迎光临四川宏源机电官方网站

服务热线:牟经理 13154948747  028-37660188

公司地址:四川省彭山青龙镇上马路6号  电话:028-37660188  传真:028-37662119
Copyrighrt 2018 四川彭山宏源机电科技开发有限公司  网站备案:蜀ICP备18036246号-1   网站建设:中企动力 - 成都二分

在线客服
客服热线
028-37660188
客服组:
在线客服
服务时间:
9:00 - 18:00
>
>
电极的使用、修整、更换技术规范

新闻动态

NEWS  CENTER

企业要闻
行业动态

电极的使用、修整、更换技术规范

分类:
新闻资讯
来源:
2018/12/18 11:28
 

电极的使用、修整、更换技术规范

 

 

                                                  

 电极的使用、修整、更换技术规范

 

1  范围

 

本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

2

电极:在电阻焊中,是指用来传导电流、传递压力,由铜(或铜合金)制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整:电极尖端形状与焊接质量有密切的关系,电极端面直径增大,电流密度就会降低;电极端面直径减少,电流密度就会增大,因此,把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量,由于连续焊接,电极顶端磨损,把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业,就称之为电极修整。

电极更换:电极因焊接磨损,经过反复修整,逐渐被消耗,电极损耗到一定程度,电极的强度就不能承受焊枪的压力,电极端面产生凹陷、裂纹等,造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生,设定电极的使用限度,对超出使用限度的电极进行更换,关于电极使用限度,优先考虑的是保证焊接质量,但从降低电极消耗量的角度来看,也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。

3  工作流程

3.1.   电极修整内容

3.1.1   电极的顶端标准

使用电极铣刀(手动)或平锉(十字纹)对电极进行整形,特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准

表—1      电极顶端直径标准

电极种类

形状

焊接板厚

修整所要求直径

正常使用直径范围

标准电极

平面电极

0.8 ~ 1.2

1.2 ~ 1.5

1.5 ~ 2.0

Φ5.0 ~Φ6.5

Φ6.0 ~Φ7.0

Φ6.5 ~Φ8.5

Φ4.5 ~Φ7.5

Φ5.0 ~Φ8.0

Φ5.5 ~Φ9.5

锥形电极

球面电极

帽状电极

3.1.2   电极端面的磨削

电极端面的修整,不仅是为确保电极端面的直径,而且是为清理电极端面上脏物、污物。(焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时,在电极端面,Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着,对焊接质量有着深刻的影响。)

3.1.3   具体修整要领(操作情况)

步骤一

打开焊钳行程开关,张大焊钳开口,关闭焊钳气动开关。(握住焊钳开关,确认焊钳不动作)

步骤二

用锉刀沿电极顶端周边(如图-1)对电极进行整

形,电极端面直径要求修整到标准直径范围内。

步骤三

对于C型焊钳,如图2将锉刀放入上下电极之间,垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动,清除电极顶端合金层,确保电极顶端直径。

对于X型焊钳,如图3将锉刀放入上、下电极之间,面向焊钳运动的支点,使锉刀做前后磨削运动,清除电极顶端合金层,确保电极端面直径。

3.1.4  工具

对于球面电极,可先使用电极铣刀磨削,除去电极端面的合金层,然后再用锉刀修整,所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应,

因此,必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电极修磨工具。

3.1.5   电极修整频次设定

设定电极的修整频度,是以电极修整前最严重的磨损状态来确认,此处要充分确认焊接是否有质量问题,如果质量不稳定,应先把焊接条件适当修正,焊接质量仍然不稳定,那么就需要提高电极修整频度;相反,根据实际焊接情况,某些焊钳以规定的频度修整电极,电极在修整前磨损较少,为把管理工时控制到最小,需要降低焊点修整频度,增加每两次电极修整间的焊接点数,此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影响,以及焊点质量是否稳定,来判定电极修整频次可否变更。

每把焊钳在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等,

对焊接点数都能产生微妙的变化,不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前,可参考以标准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率(如表—2所示),作为目标的设定值,但最终决定修整频度时,还得以实际工作的质量结果来判定。

表—2   电极修整频率表

焊接材料

标准电极在设定焊接条件下的焊接情况

标准电极以外的焊接情况

柱状螺栓的焊接情况

薄板

标准电极

厚板

标准电极

薄板

标准电极

厚板

标准电极

包含高强度板材

200点

200点

150点

150点

100点

包含镀锌钢板

100~150点

150点

100点

100点

100点

普通低碳钢钢板

250点

300点

200点

300点

200点

3.1.6   电极修整的主要事项

   对电极修磨时,需针对表—3中各个项目进行逐一确认。

⑵ 电极修磨、整形要求至少1次/班。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表—3   电极修整确认要领

序号

确认项目

确认内容

   

1

使用工具

使用电极铣刀修磨电极时,铣刀切削要满足电极顶端的形状

对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具

2

电极端面直径

按制定的基准进行修整

1.用检具进行确认

例:标准电极

 

 

 

 

 

 

 

2.用刻度尺测量确认

 

 

 

注:为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作性,最好采用检具进行确认。

3

电极顶端的偏芯

焊钳加压,上、下电极无偏芯

△X <1.0mm即偏芯控制在1.0mm以内

4

电极端面的重合

焊钳加压,上、下电极接触面无倾斜或一端接触,应是表面接触

Y <0.5mm,在一端接触的情况下,另一端间隙应控制在0.5mm以内

5

电极端面的表面状态

电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、变形、毛刺、合金层等赃污

通过修整不可修正时更换

6

电极的磨损状态

未达到“4.2.2”所设定的电极使用极限

达到使用限度时更换

3.2.电极更换内容

3.2.1   电极更换的条件

电极整形时及日常点检中,电极达到使用限度,或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时,更换电极。

3.2.2   电极使用限度的制定

 按电极形状规定使用限度

表—4      不同电极使用限度标准

电极简图

使用限度

理由

[ 标准电极 ]

a尺寸不能小于3mm(或b尺寸不能小于8mm)

如果电极压力超过4000N时,a尺寸不能小于5mm(或b尺寸不能小于10mm)

当a尺寸过小时,电极不能承受焊钳压力,在电极顶端发生凹陷、裂纹等造成焊接不良

[ 长柄大刀型电极 ]

c尺寸不能小于1.0mm,或者当电极顶端直径不能保证时

如果电极主体容易与板件发生接触,造成分流现象,此电极就必须进行更换

当电极顶端与板件接触面增大、偏芯,导致焊接不良,此时就必须更换电极

[ 螺旋电极 ]

当电极顶端直径尺寸(d)不能保证时

 

注:与上述不同的电极,电极的壁厚不能小于3mm。

 

 因实际作业情况或焊钳形状所确定的电极使用限度

对于电极的使用限度需考虑电极的使用功能和焊接部位的条件(电极的长度变化是否会导致焊钳与板材边缘干涉而产生分流,或致使加压不足),在这种情况下,要针对不同的工序制定不同的电极使用极限。

 

 

 

 

 

 

 

(3) 电极更换的确认方法

依照表—4电极使用限度标准,通过图—6中某一种方法来确定。

 

 

 

 

 

 

 

人人爽人人香蕉,秋霞AV免费,开放国产亚洲第一页